壓鑄鋁合金表面氣泡解決辦法
發(fā)布時(shí)間：
2024-02-29
特征：
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。
產(chǎn)生原因：
①合金液在壓室充滿度過(guò)低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過(guò)高；②模具排氣不良；③熔液未除氣，熔煉溫度過(guò)高；④模溫過(guò)高，金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠，而過(guò)早開(kāi)模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來(lái)；⑤脫模劑太多；⑥內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)不良，充填方向交接。
處理方法：
①改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；②延長(zhǎng)壓射時(shí)間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點(diǎn)；③降低模溫，保持熱平衡；④增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料；⑤調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理；⑥留模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；⑦減少脫模劑用量。
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鋁壓鑄件在生產(chǎn)完成后都會(huì)出現(xiàn)一些小的缺陷比如氣泡、裂紋和變形等現(xiàn)象，影響我們的使用，那么是什么原因直接導(dǎo)致這些缺陷呢？下面就讓小編為您介紹一下吧！
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